1. प्राइमर
सिरेमिक परत और धातु रोलर सतह के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च शक्ति वाली स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु बॉन्डिंग परत (NiCr) का उपयोग किया जाता है, जो स्याही में मौजूद सॉल्वैंट्स को बेस रोलर में प्रवेश करने से प्रभावी ढंग से रोकती है। NiCr मिश्र धातु बंधन परत की मोटाई 0.1 मिमी है।
2. प्लाज्मा छिड़काव
सिरेमिक परत की सरंध्रता, मोटाई और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रा-कठोर सिरेमिक परत (Cr2O3) के प्लाज्मा छिड़काव के लिए एक सख्त प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।
Cr2O3 सिरेमिक परत के लिए आवश्यकताएँ: मोटाई: 0.20–0.25 मिमी; कठोरता: HV1250–1350; सरंध्रता: 1% से कम या उसके बराबर।
3. उत्कीर्णन
जाल के आकार को उकेरने के लिए, नियमित आकार, चिकनी जाली की दीवारें, सपाट जाली का तल, उच्च स्याही की क्षमता और आसान सफाई सुनिश्चित करने के लिए उच्च {{0} शक्ति, उच्च - परिशुद्धता वाले लेजर उत्कीर्णन उपकरण का उपयोग किया जाता है। जाल की गहराई 0.008-0.09 मिमी है, एक समान है, और इसमें अच्छी स्याही स्थानांतरण क्षमता है।
मेष एपर्चर अनुपात: जाल की गहराई और छिद्रों की संख्या का अनुपात। एक उपयुक्त अनुपात 23%-33% है, जिसका इष्टतम अनुपात 28% है।
उथली जाली के परिणामस्वरूप जाली का आयतन छोटा होता है और स्याही का स्थानांतरण कम होता है। गहरी जाली अधिक स्याही हस्तांतरण की अनुमति देती है, लेकिन उनमें रुकावट, स्याही स्थानांतरण और सफाई में बाधा उत्पन्न होने की अधिक संभावना होती है।
गहरी जाली (समान उद्घाटन आकार के लिए) के कारण ये भी होते हैं: अत्यधिक चौड़ी जाली वाली दीवारें, जिसके परिणामस्वरूप असमान स्याही स्थानांतरण और एक गैर-समान स्याही परत होती है; असमान जालीदार तल, जिससे स्याही को रोकना आसान हो जाता है; और स्याही स्थानांतरण क्षमताएं ख़राब हो गईं।
एक उचित जाल गणना, स्याही हस्तांतरण मात्रा, जाल एपर्चर अनुपात, और जाल दीवार की चौड़ाई सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स को एक समान स्याही परत और उत्कृष्ट स्याही हस्तांतरण प्रदर्शन प्राप्त करने में सक्षम कर सकती है।
