सैंडब्लास्टिंग उभरे हुए रोलर्स की सतह के उपचार में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से सतह की खुरदरापन में सुधार करने और बाद की प्लेटिंग या कोटिंग्स के आसंजन को बढ़ाने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से सिरेमिक उभरा रोलर्स की निर्माण प्रक्रिया में अपरिहार्य है।
उभरे हुए रोलर्स का पैटर्न प्रसंस्करण ग्राहक के साथ संचार और पैटर्न को सटीक रूप से खींचने के लिए सीएडी (कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिजाइन) सॉफ़्टवेयर के उपयोग के साथ शुरू होता है, जिससे विस्तृत दो {{1} आयामी और तीन आयामी मॉडल तैयार होते हैं। यांत्रिक उत्कीर्णन पूर्व-डिज़ाइन किए गए पैटर्न मॉडल के अनुसार एक उपकरण के साथ रोलर सतह को काटने के लिए एक उच्च परिशुद्धता सीएनसी उत्कीर्णन मशीन का उपयोग करता है, जो अपेक्षाकृत सरल और बोल्ड लाइनों के साथ बड़े आकार के पैटर्न को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है। लेज़र उत्कीर्णन रोलर सतह के एक विशिष्ट क्षेत्र पर केंद्रित एक उच्च -ऊर्जा लेज़र बीम का उपयोग करता है, जिससे सामग्री तुरंत पिघल जाती है, वाष्पीकृत हो जाती है, या अलग हो जाती है, जिससे वांछित पैटर्न बनता है। इसमें अत्यधिक उच्च परिशुद्धता और लचीलापन है, जो बहुत बारीक और जटिल पैटर्न को संसाधित करने में सक्षम है।
उभरे हुए रोलर्स पर पैटर्न बनाने के लिए नक़्क़ाशी एक और सामान्य तरीका है। इलेक्ट्रोलाइटिक नक़्क़ाशी संसाधित क्षेत्र पर नक़्क़ाशी प्रक्रिया को केंद्रित करने के लिए एक प्रवाहकीय कैथोड के रूप में एक मास्टर मोल्ड और एक माध्यम के रूप में एक इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग करती है। रासायनिक नक़्क़ाशी वांछित क्षेत्र पर प्रभाव को केंद्रित करते हुए, क्षरण को हटाने के लिए एक रासायनिक प्रतिरोधी कोटिंग का उपयोग करती है। फोटो{{4}नक़्क़ाशी तकनीक धातु की सतह पर एक समान, स्तरित प्रकाश संवेदनशील रसायन प्रतिरोधी कोटिंग बनाती है। एक फिल्म के माध्यम से, पराबैंगनी प्रकाश या अन्य तरीकों के संपर्क में लाया जाता है, जिसके बाद रासायनिक प्रतिरोधी कोटिंग का वांछित आकार बनाने के लिए विकास किया जाता है। फिर, एक एसिड या क्षार नक़्क़ाशी स्नान का उपयोग रासायनिक या इलेक्ट्रोकेमिकल रूप से उजागर क्षेत्रों को नष्ट करने, धातु को घोलने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, जो पैटर्न की उच्च स्थिरता सुनिश्चित करती है।
एम्बॉसिंग रोलर्स के संपूर्ण प्रसंस्करण प्रवाह में प्रारंभिक डिज़ाइन, कच्चे माल का चयन और पूर्व-उपचार, उत्कीर्णन या नक़्क़ाशी, पोस्ट {{0}प्रसंस्करण, और गुणवत्ता निरीक्षण शामिल है। मेटल एम्बॉसिंग रोलर्स के लिए प्रसंस्करण प्रवाह है: मेटल रोलर बेस → कॉपर प्लेटिंग → उत्कीर्णन → क्रोम प्लेटिंग। सिरेमिक एम्बॉसिंग रोलर्स के लिए प्रसंस्करण प्रवाह है: धातु रोलर बेस → तांबा चढ़ाना → उत्कीर्णन → सैंडब्लास्टिंग → सिरेमिक सामग्री छिड़काव → पॉलिशिंग; या धातु रोलर बेस → सिरेमिक सामग्री कोटिंग → पॉलिशिंग → लेजर उत्कीर्णन। पैटर्न प्रसंस्करण के बाद, रोलर सतह को साफ करने की आवश्यकता होती है और फिर सतह का उपचार किया जाता है, जैसे क्रोम प्लेटिंग या नाइट्राइडिंग। गुणवत्ता निरीक्षण के लिए, पैटर्न की आयामी और आकार सटीकता को सटीक रूप से मापने के लिए एक समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग किया जाता है। रोलर सतह की खुरदरापन और कठोरता का परीक्षण खुरदरापन परीक्षक और कठोरता परीक्षक का उपयोग करके किया जाता है, और वास्तविक एम्बॉसिंग परीक्षण आयोजित किए जाते हैं।
नवोन्मेषी प्रौद्योगिकियों के संबंध में, पिंगु तियानयांग प्रिंटिंग कंपनी लिमिटेड ने "एडजस्टेबल वैक्स पेपर एम्बॉसिंग रोलर डिवाइस" के लिए पेटेंट के लिए आवेदन किया है, जो रोटरी मल्टी स्टेशन संरचना के माध्यम से पैटर्न बदलने की दक्षता में सुधार करता है, पारंपरिक डाउनटाइम डिस्सेप्लर और प्रतिस्थापन प्रक्रिया को सरल बनाता है जिसके लिए मिनटों में पूरा होने वाले घूर्णी पोजिशनिंग ऑपरेशन में कई घंटों की आवश्यकता होती है। विंदा पेपर ने "पेपर प्रोडक्शन के लिए एम्बॉसिंग डिवाइस" के लिए एक पेटेंट प्राप्त किया है, जो एम्बॉसिंग रोलर को बदले बिना उसकी एम्बॉसिंग गहराई को समायोजित करने की अनुमति देता है।
