लैमिनेटिंग सिरेमिक अनिलॉक्स रोलर एक उच्च परिशुद्धता मीटरिंग रोलर है जो सिरेमिक के पहनने के प्रतिरोध के साथ स्टेनलेस स्टील की ताकत को जोड़ता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग, कोटिंग और ग्लेज़िंग प्रक्रियाओं में किया जाता है।
सिरेमिक अनिलॉक्स रोलर क्यों चुनें?
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सतह की कठोरता |
1200-1300 एच.वी |
800-900 एच.वी |
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प्रतिरोध पहन |
उच्च, 3-5 वर्ष |
कई महीनों से लेकर एक साल तक |
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संक्षारण प्रतिरोध |
उत्कृष्ट, सभी स्याही सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी |
खराब, यूवी/पानी आधारित स्याही से आसानी से संक्षारित हो जाता है |
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नक्काशी की सटीकता |
2000 एलपीआई तक, उत्तम जाल पैटर्न के साथ |
आम तौर पर 800 एलपीआई से नीचे तक सीमित, गड़गड़ाहट की संभावना |
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स्याही स्थानांतरण स्थिरता |
लंबे समय तक स्थिरता बनाए रखें |
टूट-फूट के साथ स्याही की मात्रा काफी कम हो जाती है |
संरचना और प्रक्रिया
*बेस रोलर प्रसंस्करण
आधार सामग्री के रूप में 45# सीमलेस स्टील ट्यूब का उपयोग करें, जो शाफ्ट हेड की सटीक कटिंग और वेल्डिंग से गुजरती है। प्रसंस्करण और वेल्डिंग के कारण होने वाले आंतरिक तनाव को खत्म करने, भविष्य में उपयोग में फ्रैक्चर को रोकने के लिए तनाव राहत एनीलिंग की आवश्यकता होती है।
*सिरेमिक छिड़काव
प्लाज्मा छिड़काव तकनीक के माध्यम से स्टील पाइप की सतह पर क्रोमियम ऑक्साइड जैसी सिरेमिक सामग्री का छिड़काव। उच्च गुणवत्ता वाली सिरेमिक परत HV1200-1350 की कठोरता प्राप्त कर सकती है।
*लेजर उत्कीर्णन
विशिष्ट जाल छेद (आकार, रेखा प्रति इंच (एलपीआई), काले रंग की क्षमता (बीसीएम)) को उच्च परिशुद्धता लेजर का उपयोग करके सिरेमिक परत पर उकेरा जाता है।
*सीलिंग उपचार
स्याही विलायक को सिरेमिक परत के छोटे छिद्रों के माध्यम से स्टील पाइप सब्सट्रेट में घुसपैठ और संक्षारण से रोकने के लिए, अच्छे उत्पाद नैनोस्केल सीलिंग उपचार से गुजरते हैं, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए विशेष सीलिंग एजेंटों को लागू करते हैं।
उत्पाद श्रेष्ठता
उच्च दक्षता, ऊर्जा की बचत और लंबी सेवा जीवन
अल्ट्रा-उच्च कठोरता और दीर्घायु
सिरेमिक परत की कठोरता HV1200-1350 तक पहुंच जाती है, जिसमें पहनने का प्रतिरोध आमतौर पर 3 मिलियन मीटर से अधिक होता है, और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद 10 मिलियन मीटर से अधिक प्राप्त कर सकते हैं।
उच्च परिशुद्धता स्याही वितरण
यूके या जर्मनी में एएलई से आयातित फाइबर लेजर उत्कीर्णन का उपयोग करते हुए, पूरी प्लेट 3% से कम की स्याही मात्रा त्रुटि के साथ, डॉट आकार में न्यूनतम अंतर प्रदर्शित करती है, जिससे रंग स्थिरता सुनिश्चित होती है।
रासायनिक प्रतिरोध
एक सुपर{0}मजबूत निकल{{1}क्रोमियम मिश्र धातु आधार परत का छिड़काव करने और नैनोस्केल सीलिंग करने से, सामान्य क्रोमप्लेटेड रोलर्स की तुलना में संक्षारण प्रतिरोध में 300% से अधिक सुधार होता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य
सामान्य मुद्दे और रखरखाव
टी रुकावट और घिसाव: स्क्रीन के छिद्रों की रुकावट रंग घनत्व में कमी का प्राथमिक कारण है। यह देखते हुए कि सिरेमिक की कठोरता स्क्वीजी की तुलना में काफी अधिक है, अल्पावधि में घिसाव आमतौर पर न्यूनतम होता है। हालाँकि, सूखी स्याही के कारण होने वाली रुकावटें काफी आम हैं, जिसके लिए विशेष उपकरण (जैसे कि AniCAM स्टीरियो माइक्रोस्कोप) का उपयोग करके स्याही लोड के नियमित निरीक्षण और समय पर सफाई की आवश्यकता होती है।
खंडित परीक्षण: इष्टतम मापदंडों का निर्धारण करते समय, एक खंडित एनिलॉक्स रोलर (एक ही रोलर पर उत्कीर्ण विभिन्न मापदंडों के साथ) का उपयोग मशीन पर व्यावहारिक परीक्षण के लिए किया जा सकता है ताकि लाइन गिनती और स्याही की मात्रा के संयोजन की पहचान की जा सके जो विशिष्ट ऑर्डर आवश्यकताओं को सर्वोत्तम रूप से पूरा करता है।
सारांश: लेबल एनिलॉक्स रोलर का चयन करते समय, प्लेट लाइन गिनती (4-7 गुना नियम) के आधार पर संबंधित रोलर लाइन गिनती का मिलान करना आवश्यक है, और ग्राफिक्स और टेक्स्ट (सॉलिड/डॉट) के प्रकार के अनुसार उचित स्याही लोडिंग क्षमता का चयन करना आवश्यक है। साथ ही, दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सिरेमिक कोटिंग की कठोरता और उत्कीर्णन सटीकता पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
उत्पाद विवरण आरेखण
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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